公司与国内有关科研高校联合打造的镁,铝、钛合金表面微弧氧化电泳MCC生产线,能大大提高材料的耐腐蚀性.绝缘性,耐磨性,并填补了行业空白,能从根本上解决合金材质在应用中的难题,产品质量达国际同类产品先进水平　　特点：　　1)大幅度地提高材料的表面硬度可与硬质合金相媲美。　　2)能使镁铝、钛合金材料具备良好的耐磨损、耐热,抗腐蚀及绝缘性能。　　3)经微弧氧化复合处理后的镁合金LED灯散热器系列在具有质轻.散热性好等固有特性的同时具备极强的耐腐蚀性及抗氧化性.　　4)镁合金系列显示器箱体,现在市场上的箱体多是用钢板折弯成型以及铝合金压铸成型,现我公司采用MCC处理后的镁合金材料压铸成型,具有重量轻、散热性能好、耐腐蚀、钢性好等特性。　　技术原理：　　微弧氧化是将铝、镁合金样品置于脉冲电场环境下的电解液中，样品表面能因受端电压作用而发生微弧放电，所产生的高温高压条件使微区的铝、镁原子与溶液中的活化氧化离子结合生成有陶瓷结构特征的氧化层。　　工艺优点：　　1)膜层形成于放电瞬间,与基体为冶金结合,膜层结合力不应受制品表面氧化皮(膜)的影响,即可不必实施洗碱洗等预洁净处理,清洁、绿色,环保、无污染、无排放、流程短;　　2)膜层表面均布微米级盲孔,可与电泳、静电喷涂等涂装工艺结合制备复合涂层;　　3)膜层表面致密无穿孔,可解决连接(电偶)腐蚀、大气腐蚀、高温腐蚀及替代铝制缸体的电镀硬铬等;　　4)膜层由基体金属与氧组成,氧原子又可通过溶液电解或大气溶解获得,膜层的形成无物质成本消耗。　　微弧复合处理技术的市场前景　　1.国防军工以及航空航天　　1　　图1MAO处理的登陆舰铝合金桨叶(盐雾试验超1000h,可满足海洋性环境防腐需求)　　2.内燃机系统　　1　　2　　图2MAO处理铝合金汽油机内壁及活塞(替代电镀铬，彻底解决污染排放问题)　　3.汽车行业　　3　　图3镁合金MCC处理处理汽车零部件　　4.电子产品　　4　　图4镁合金MCC处理电子产品外壳　　前景预测：　　改良：替代传统的铝、镁、钛合金的表面处理工艺，如等离子和热陶瓷喷涂，镀铬，硬质阳极氧化，镀镍，金刚砂镀层，铬化灯传统工艺　　推广：应用MAO或MCC工艺于轻合金工件，提高性能，为替代钢材、铸铁等传统材料奠定性能基础。