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镁合金微弧氧化处理

公司与国内有关科研高校联合打造的镁,铝、钛合金表面微弧氧化电泳MCC生产线,能大大提高材料的耐腐蚀性.绝缘性,耐磨性,并填补了行业空白,能从根本上解决合金材质在应用中的难题,产品质量达国际同类产品先进水平  特点:  1)大幅度地提高材料的表面硬度可与硬质合金相媲美。  2)能使镁铝、钛合金材料具备良好的耐磨损、耐热,抗腐蚀及绝缘性能。  3)经微弧氧化复合处理后的镁合金LED灯散热器系列在具有质轻.散热性好等固有特性的同时具备极强的耐腐蚀性及抗氧化性.  4)镁合金系列显示器箱体,现在市场上的箱体多是用钢板折弯成型以及铝合金压铸成型,现我公司采用MCC处理后的镁合金材料压铸成型,具有重量轻、散热性能好、耐腐蚀、钢性好等特性。  技术原理:  微弧氧化是将铝、镁合金样品置于脉冲电场环境下的电解液中,样品表面能因受端电压作用而发生微弧放电,所产生的高温高压条件使微区的铝、镁原子与溶液中的活化氧化离子结合生成有陶瓷结构特征的氧化层。  工艺优点:  1)膜层形成于放电瞬间,与基体为冶金结合,膜层结合力不应受制品表面氧化皮(膜)的影响,即可不必实施洗碱洗等预洁净处理,清洁、绿色,环保、无污染、无排放、流程短;  2)膜层表面均布微米级盲孔,可与电泳、静电喷涂等涂装工艺结合制备复合涂层;  3)膜层表面致密无穿孔,可解决连接(电偶)腐蚀、大气腐蚀、高温腐蚀及替代铝制缸体的电镀硬铬等;  4)膜层由基体金属与氧组成,氧原子又可通过溶液电解或大气溶解获得,膜层的形成无物质成本消耗。  微弧复合处理技术的市场前景  1.国防军工以及航空航天  1  图1MAO处理的登陆舰铝合金桨叶(盐雾试验超1000h,可满足海洋性环境防腐需求)  2.内燃机系统  1  2  图2MAO处理铝合金汽油机内壁及活塞(替代电镀铬,彻底解决污染排放问题)  3.汽车行业  3  图3镁合金MCC处理处理汽车零部件  4.电子产品  4  图4镁合金MCC处理电子产品外壳  前景预测:  改良:替代传统的铝、镁、钛合金的表面处理工艺,如等离子和热陶瓷喷涂,镀铬,硬质阳极氧化,镀镍,金刚砂镀层,铬化灯传统工艺  推广:应用MAO或MCC工艺于轻合金工件,提高性能,为替代钢材、铸铁等传统材料奠定性能基础。
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产品描述

  公司与国内有关科研高校联合打造的镁,铝、钛合金表面微弧氧化电泳MCC生产线,能大大提高材料的耐腐蚀性.绝缘性,耐磨性,并填补了行业空白,能从根本上解决合金材质在应用中的难题,产品质量达国际同类产品先进水平

  特点:

  1)大幅度地提高材料的表面硬度可与硬质合金相媲美。

  2)能使镁 铝、钛合金材料具备良好的耐磨损、耐热,抗腐蚀及绝缘性能。

  3)经微弧氧化复合处理后的镁合金LED灯散热器系列在具有质轻.散热性好等固有特性的同时具备极强的耐腐蚀性及抗氧化性.

  4)镁合金系列显示器箱体,现在市场上的箱体多是用钢板折弯成型以及铝合金压铸成型,现我公司采用MCC处理后的镁合金材料压铸成型,具有重量轻、散热性能好、耐腐蚀、钢性好等特性。

  技术原理:

  微弧氧化是将铝、镁合金样品置于脉冲电场环境下的电解液中,样品表面能因受端电压作用而发生微弧放电,所产生的高温高压条件使微区的铝、镁原子与溶液中的活化氧化离子结合生成有陶瓷结构特征的氧化层。

  工艺优点:

  1)膜层形成于放电瞬间,与基体为冶金结合,膜层结合力不应受制品表面氧化皮(膜)的影响,即可不必实施洗碱洗等预洁净处理,清洁、绿色,环保、无污染、无排放、流程短;

  2)膜层表面均布微米级盲孔,可与电泳、静电喷涂等涂装工艺结合制备复合涂层;

  3)膜层表面致密无穿孔,可解决连接(电偶)腐蚀、大气腐蚀、高温腐蚀及替代铝制缸体的电镀硬铬等;

  4)膜层由基体金属与氧组成,氧原子又可通过溶液电解或大气溶解获得,膜层的形成无物质成本消耗。

  微弧复合处理技术的市场前景

  1. 国防军工以及航空航天

  镁合金微弧氧化复合处理

  图1 MAO处理的登陆舰铝合金桨叶(盐雾试验超1000h,可满足海洋性环境防腐需求)

  2. 内燃机系统

  镁合金微弧氧化复合处理

    图2 MAO处理铝合金汽油机内壁及活塞(替代电镀铬,彻底解决污染排放问题)

  3. 汽车行业

  

  图3 镁合金MCC处理汽车零部件

  4. 电子产品

  镁合金微弧氧化复合处理

  图4 镁合金MCC处理电子产品外壳

  前景预测:

  改良:替代传统的铝、镁、钛合金的表面处理工艺,如等离子和热陶瓷喷涂,镀铬,硬质阳极氧化,镀镍,金刚砂镀层,铬化灯传统工艺

  推广:应用MAO或MCC工艺于轻合金工件,提高性能,为替代钢材、铸铁等传统材料奠定性能基础。

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